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水性工業(yè)漆涂裝施工工藝詳細講解!

發(fā)布日期:2021-11-29來(lái)源:admin

涂料對被涂物件表面的裝飾、保護以及功性作用是以其在物件表面所形成涂膜來(lái)體現的。使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的過(guò)程,通稱(chēng)涂料施工,也稱(chēng)涂裝。對于水性工業(yè)漆,施工更為重要。水性工業(yè)漆作為商品在市場(chǎng)流通,實(shí)際是涂膜的半成品,只有通過(guò)涂裝形成涂膜,才能發(fā)揮其作用,具備使用價(jià)值。涂膜質(zhì)量直接影響被涂物件的裝飾效果和使用價(jià)值,而涂膜質(zhì)量決定于涂料和涂裝的質(zhì)量。涂料性能的優(yōu)劣通常用涂膜性能的優(yōu)劣來(lái)評定,劣質(zhì)的涂料或涂料產(chǎn)品不合格時(shí)不能到優(yōu)質(zhì)的涂膜。優(yōu)質(zhì)的涂料如果施工不當操作失誤也不能得到性能優(yōu)異涂膜和達到預期理想的裝飾或保護效果。正確的涂料施工可以使涂料的性能在涂膜上充分體現,而且,涂裝技術(shù)的改進(jìn)又進(jìn)一步改善涂料形成涂膜的性能。

控制水性工業(yè)漆施工時(shí)的溫濕度控制,性能會(huì )明顯提高。對于水性工業(yè)漆而言,涂裝是其能否得到優(yōu)質(zhì)涂膜,并充分發(fā)揮作用的關(guān)鍵。隨著(zhù)近代涂裝技術(shù)的發(fā)展,黑墩水性工業(yè)漆施工主要包括以下三方面的內容:

1. 前表面處理

被涂物件底材表面的處理,也稱(chēng)漆前表面處理,是涂料施工的基礎工序。目的是為被涂物件表面即底材和涂膜的黏結創(chuàng )造一個(gè)良好條件,同時(shí)還能提高和改善涂膜的性能。

鋼鐵表面往往有銹、氧化皮、油污等。氧化皮是鋼材在熱軋時(shí)高溫下生成的鱗片,它的膨脹系數比鋼小,經(jīng)冷熱循環(huán)易開(kāi)裂,日久會(huì )剝落,而且在潮濕下形成腐蝕電池,氧化皮成陰極,鋼成陽(yáng)極。此時(shí)氧化皮面積大,鋼在縫隙處面積小,即大陰極和小陽(yáng)極,造成集中腐蝕凹坑。在松動(dòng)的氧化皮下氧的濃度低,外面氧氣濃度高,又會(huì )生成氧濃差電池,所以涂漆前必須除去氧化皮。

從高聚物的技術(shù)看來(lái),涂料不僅生成高分子薄膜,同時(shí)它又是良好的黏結劑。單純的塑料薄膜并不能防止金屬腐蝕,它必須緊密地黏合在鋼面上。鋼鐵表面的油污與銹蝕會(huì )明顯影響到涂層的附著(zhù)力與防護性能,所以金屬表面的處理既要除銹,也要除油。

為了獲得良好的防腐蝕涂層,表面處理是很重要的準備工序。一般認為涂層壽命縮短的原因可分為:除銹質(zhì)量差占40%;涂料體系選擇不當占20%;涂層厚度不夠占20%;施工時(shí)溫度、濕度、干燥時(shí)間間隔控制不當占20%。

鋼鐵表面處理方法可分為兩類(lèi):機械法,如噴砂、敲鏟等,主要用于6mm以上較厚的鋼材,例如船舶、港灣設施等;化學(xué)法,如除油、浸酸、磷化、鈍化等。磷化、鈍化主要應用于冷軋薄鋼板或非鐵金屬如鋁、鋅等,汽車(chē)、飛機、家用電器等。

2.涂布,也稱(chēng)涂飾、涂漆、涂裝。

即使用不同方法、工具和設備將涂料均勻地涂覆在被涂物件表面。涂布質(zhì)量直接影響涂膜質(zhì)量和效果,對不同的被涂物件和涂料應該采用*適宜的涂布方法和設備。

水性工業(yè)漆的涂布一般有刷涂、輥涂、噴涂和浸涂等,影響施工方法的因素一般包括:投資費用、操作費用、漆膜厚度、外觀(guān)要求及被涂裝物體的結構。而減少VOC(揮發(fā)性有機化合物)排放是對施工方法改進(jìn)的驅動(dòng)力,施工方法對所需溶劑量及回收溶劑有影響,水性工業(yè)漆所采用的溶劑或稀釋劑為水,水從漆膜中揮發(fā)速率直接會(huì )影響施工后漆膜的效果,同時(shí)也會(huì )對涂裝底材產(chǎn)生影響,如底材是普通碳鋼,水揮發(fā)變慢會(huì )帶來(lái)鋼材的銹蝕,底材是木質(zhì),水揮發(fā)變慢會(huì )帶來(lái)木纖維的溶脹,木刺與木毛變得明顯。

(1).刷涂。采用各種涂刷:狹漆刷、寬漆刷、長(cháng)柄漆刷、短柄漆刷、尼龍漆刷、聚酯漆刷等。黏度是用漆刷涂裝的關(guān)鍵,水性涂料黏度的高低都會(huì )影響涂刷后漆膜效果,如果黏度太高,過(guò)多的水性漆隨著(zhù)漆刷從容器中帶出;如果黏度太低,漆刷上的水性漆就少。要涂刷容易需要低黏度,而黏度過(guò)低,易出現流掛與流墜。

水性涂料一般為非牛頓型的流體,具有一定的觸變性能,涂刷后漆膜的流平性能較溶劑型漆稍差,對裝飾要求較高的涂裝,則不建議采用刷涂。

(2).輥涂。輥涂指手工輥筒施工的方法,是手工施工*快的方法,被廣泛用來(lái)涂裝墻壁和天花板上的建筑涂料。采用各種輥筒和輥包覆物,可通過(guò)輥筒上不同包覆物的造型,輥涂出不同的圖案。

對黏度的要求類(lèi)似于刷涂施工,當涂料用輥筒施工時(shí)也會(huì )有涂膜裂開(kāi)。在輥簡(jiǎn)移動(dòng)時(shí),將涂膜拉伸,涂膜以延伸的方式流動(dòng),由于壓力不平衡,涂膜在不同的時(shí)刻裂開(kāi),留下起棱表面。某些涂膜遠離兩輥之間輥隙而伸展至纖維處,當輥筒移動(dòng)時(shí),纖維被拉致使所涂裝的涂料表面積降至*低,但如果沒(méi)有足夠的時(shí)間在低黏度下產(chǎn)生流平的話(huà),就會(huì )使印痕留在涂層。

(3).噴涂。一般水性涂料適合于噴涂工藝,但與刷涂相比,其流變問(wèn)題更為突出??蛇m當使用增稠劑把流變性調整好,便于為提高噴涂效率而進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢?shí)際施工時(shí)發(fā)現稀釋過(guò)程中流變性質(zhì)變化太大,這與水性涂料本身屬于非溶液體系有關(guān)。

水性工業(yè)漆的漆膜干燥較慢,但在噴涂過(guò)程中卻相反,在噴槍口附近涂料會(huì )出現干燥和凝聚,并堆積起來(lái)而形成堵塞。若涂料噴涂離開(kāi)噴愴口干燥快,到達工件表面后很難形成連續的漆膜。

噴涂過(guò)程中涂料的霧化很重要,霧化好壞直接影響涂裝和涂膜效果??梢酝ㄟ^(guò)改善噴涂

某些方面性能,如提高噴涂能力、平滑涂層、適應高黏度涂料,減少?lài)娡繒r(shí)間和霧化損失以提高材料的利用率。采用壓縮空氣的傳統噴涂,壓縮空氣的壓力一般為0.6~0.8MPa,涂料的霧化程度由涂料與空氣流動(dòng)重量比決定,增大空氣的流動(dòng)量與降低涂料黏度可以減少涂料顆粒平均直徑。噴涂過(guò)程中的漆霧有一部分未形成真正的涂層,隨空氣散出或噴涂到水簾上,形成噴涂中的廢棄物,必須清理掉,如不能重復利用,則需采用焚燒處理。

現在許多工件為提高噴涂的效率,采用高壓無(wú)氣噴涂,涂料被直接加壓霧化,減少了飄霧,提高了涂料轉化涂膜的效率。噴涂能力強,一次可噴涂較厚的漆膜和可噴涂高黏度的涂料。高壓無(wú)氣噴涂設備較普通有氣噴涂設備要厚,由于壓力高,在職業(yè)安全方面的要求也較高。高壓無(wú)氣噴涂適合進(jìn)行大面積的噴漆,對涂層外觀(guān)的要求一般。

水性工業(yè)漆采用高壓無(wú)氣噴涂時(shí),要注意涂料流變性質(zhì),涂料所受的持續高剪切應力采用泵輸送,要求涂料原料的抗機械作用性要高,泵送時(shí)涂料要穩定??諝饣旌瞎に囀菬o(wú)氣與有氣噴涂相互結合的產(chǎn)物。直接利用流體力學(xué)原理進(jìn)行輸送和霧化,涂料脫離噴嘴之后通過(guò)壓縮空氣再次霧化。利用這種方法可以噴涂黏度較高的涂料,而且霧化分散的細度也很小,噴出涂料的輪廓也不分明。

無(wú)論何種噴涂方式都應結合具體工件的形狀和結枃來(lái)選,通過(guò)實(shí)際的噴涂使用來(lái)驗證,只有滿(mǎn)足實(shí)際涂層與效率要求的涂裝,才可以在工廠(chǎng)中應用。

(4).浸涂。浸涂是涂料涂覆工藝中的一種傳統方法。它的工藝過(guò)程是將工件沒(méi)于漆液內,取出后去除余漆,經(jīng)干燥形成膜。

浸涂的特點(diǎn)是:涂裝工藝簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率高容易實(shí)現涂覆過(guò)程機械化。涂添設備簡(jiǎn)單,適用于涂覆工件的底漆。浸涂工藝要求工件幾問(wèn)形狀簡(jiǎn)單。當工件從梢中取出時(shí),不滯留漆液,余漆能均勻流下因此內壁凹凸起伏較大的工件,如帶有深槽、盲孔等的工件,以及在漆液中浮的工件,均不適宜。浸涂對涂料有選性,易結皮的和顏枓較易沉淀的漆,均不適用浸涂。